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沙田电泳厂涂装的方法介绍

1、一般五金电泳加工金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→

中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，

用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

电泳涂装更具有的优点：

   1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力，可以使终用户极大地提高操作性，降低生产成本；

   2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病；

   3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上，极大地降低废水处理量；

   4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属，甚至没有HAPS（有害气体污染），同时的含量也非常低。

电泳涂层具有很好的走位能力，即意味着涂层可以覆盖到整个工件，即使是复杂工件的的部位。没有其它任何一种涂装方法可以达到如此高的走位能力 ，从而决定了电泳涂层具有佳的抗腐蚀性。 环保优点.

电泳加工涂装型材所会面对的漆膜变黄现象，说到它产生的原因也就是比较简单的，简单来讲，其实也就是因为漆膜太厚，紧接着，也就是因为烘烤温度高或者是时间上比较长；再者，其实也就是因为其槽内涂料被污染（尤其是硫酸根离子污染），还有就是其在氧化之后在水洗槽当中浸泡时间太长。

在将来电泳涂料的发展动向只要有一下几点：

1.提高边角耐蚀性的电泳涂料；

2.低温交联型电泳涂料；

3. 高抗碎裂性的电泳涂料；

4.膜厚 30-40µm 的厚膜型或 60µm 以上的超厚型阴极电泳涂料；

5.彩色复合，兼备底漆、面漆特点的阴极电泳涂料；

6.新型电极材料的选择与电极位置的研究等。

黑色电泳加工所用漆液浓度较低，粘度小，因为浸渍效果粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆能够充分利用，特别是超滤技术运用黑色电泳加工后，漆的利率均在95%以上。