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电泳加工的涂装原理是电泳涂料所用的树脂经酸或碱中和后,能溶解且分散于水中,并能在水中离解成带电胶粒。工件在直流电场的作用下,离子化的树脂胶粒将同时发作电泳、电解、电堆积和电渗作用,使之在金属外表附着一层树脂膜的加工办法。
电泳加工有利于完成自动流水线消费,涂装节拍快、自动化水平高、工件经预处置后不用经过枯燥等工序就可停止涂装作业,使消费效率大大进步。
电泳涂装在生产运行过程中,随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料,槽液的固体分下降,需及时(每班或每小时)补料,以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内,当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover,简称T. 0),以月/T.O表示,也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示
实例说明:某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件,每件的涂装面积 为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺,平均涂膜厚度为30um,每月工作23天,电泳涂装的材料利用率为95%,所用电泳涂料的固体分为45%,涂膜的相对密度为1.3。
工艺特点阳极电泳的特点:
1.原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);
2.设备较简单,投资少(一般比阴极电泳便宜30%);
3.技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。
阴极电泳涂层耐蚀性高的原因:
1.工件是阴极,不发生阳极溶解,工件表面及磷化膜不破坏;
2.电泳涂料(一般为含氮树脂)对金属有保护作用,且所用漆价高质优。
电泳加工的具体操作步骤
1、电解反应:2H2O+2e-=H2↑+2OH-;
2、电泳:RN+H(C2H4OH)2:和H+向阴极运动;
3、阴极电沉积:由H+在阴极放电,阴极和漆液界面处,OH-浓度升高,
当OH-浓度增加到数值时(pH值高可达12),漆膜便在阴极(工件)表面产生沉积;
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