沙田不锈钢304银色电泳服务至上「泳新实业」

电泳涂装在生产运行过程中，随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补料，以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内，当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover，简称T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示

实例说明：某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件，每件的涂装面积 为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30um，每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料的固体分为45%，涂膜的相对密度为1.3。

  电泳又名—— 电着(着)，泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。

黑色金属工件在五金电泳加工前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。

电泳加工常见除锈方法有哪几种？电泳加工除锈的办法普通可分为以下几类：手艺处置，机械处置，化学处置，超声波处置。

电泳涂装运用在铝型材行业中是有很多好处的，大家在之前有了解过电泳涂装工艺或者是接触过电泳涂装工艺的人，肯定知道电泳涂装的应用范围十分广泛，可以用在汽车，航天，工业等多个行业。

铝型材电泳涂装工艺的要求是比较高的，对于后期工业铝材加工成品率的提升有着很好的帮助，电泳涂装膜的品质很好，运用在铝型材行业可以很好的确保了涂膜的装饰效果，同时还具有较高的通透性，非常的突出了铝型材的金属质地。