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电泳加工都配置有超滤循环系统，使槽液得到有效应用，仅偶然排放少量超滤液，不存在涂料液对环境的污染。电泳涂料应用率高达95%以上，由于槽液钻度很低，工件带出量少并经超滤安装回收，损耗极低。

电泳加工之电泳涂装原理电泳加工涂装实际上是漆的电镀（或电镀油漆），即将五金工件浸泡在漆液之中，通过电流（电场力的作用）使漆附着在工件之上。

电泳涂装的含义指：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点。

电泳涂装设备由输送设备、电泳槽及附属设备，搅拌过滤循环系统，超滤设置，搅拌加料装置，直流电源及电器设备，电泳后冲洗装置，漆液温度调节装置，电极装置，烘干室等部分组成。

沙田电泳厂涂装的方法介绍

1、一般五金电泳加工金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→

中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，

用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

电泳涂装更具有的优点：

   1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力，可以使终用户极大地提高操作性，降低生产成本；

   2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病；

   3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上，极大地降低废水处理量；

   4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属，甚至没有HAPS（有害气体污染），同时的含量也非常低。