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电泳涂装在生产运行过程中，随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补料，以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内，当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover，简称T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示

实例说明：某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件，每件的涂装面积 为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30um，每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料的固体分为45%，涂膜的相对密度为1.3。

电泳是指在电场的作用下，带电荷的涂料离子向相反的电极移动。电泳是一个复杂的化学反应过程中，其中涉及到电泳漆液的浓度、ph值等方面因素。严格管控好这些因素才能保证电泳涂装效果。

电泳涂装是应用较广泛的电泳加工，早先应用于汽车行业的涂装，如今电泳涂装法在实际应用中显示出、、经济等优点，由的汽车工业推广到建材、五金、轻工、家用电器等工业领域，应用更加广泛。

工艺特点阳极电泳的特点：

1.原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；

2.设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；

3.技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。

阴极电泳涂层耐蚀性高的原因：

1.工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；

2.电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。

电泳加工的具体操作步骤

1、电解反应：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；

2、电泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向阴极运动；

3、阴极电沉积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度升高，

当OH-浓度增加到数值时(pH值高可达12)，漆膜便在阴极(工件)表面产生沉积；

电泳加工涂装型材所出现的胶着现象，就漆液的胶化物在很大的程度上其实也就是会直接的就附着在了漆膜表面。说到这种故障所产生的原因，就电泳以及其电泳之后的水洗槽混入到了酸当中；就漆液的部分树脂凝聚，附着在了铝材上面出现了此现象。

     面对电泳加工涂装型材所出现胶着现象，要解决也很简单，首先来讲，我们其实也就是要注意去检查一下过滤系统，必要的时候，也就是要注意应该进行更换滤芯；去除漆液当中的凝聚物，与此同时，也就是要注意及时找出凝聚原因，然后逐步的进行解决。