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电泳涂装在生产运行过程中,随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料,槽液的固体分下降,需及时(每班或每小时)补料,以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内,当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover,简称T. 0),以月/T.O表示,也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示
实例说明:某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件,每件的涂装面积 为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺,平均涂膜厚度为30um,每月工作23天,电泳涂装的材料利用率为95%,所用电泳涂料的固体分为45%,涂膜的相对密度为1.3。
黑色金属工件在五金电泳加工前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。
电泳加工常见除锈方法有哪几种?电泳加工除锈的办法普通可分为以下几类:手艺处置,机械处置,化学处置,超声波处置。
东莞电泳涂装加工电泳涂装加工
电泳涂装加工之前进行处理的目的,其实也就是要注意应该直接的就清除其工件表面的上漆障碍,接着,其实也就是要排除掉影响电泳漆与工件结合上的因素。比较常见的,其实也就是因为其油污以及其锈渍,还有就是其氧化层与粉尘等其它方面的杂质,为了保证电泳涂装的顺利完成,也就是会提供比较的条件。
电泳涂装加工的前处理上的加工,其实也就是会直接的就影响了产品电泳涂装加工本身的质量,也正是因为如此,就我们本身来讲,要做好电泳涂装加工,它其实也就不是一件简单的事情,再者,就其在金属本身的使用上,它其实也就是会发挥着比较重要的优势。
电泳加工并不能难,但是我们也必须要知道黑色电泳加工也是有一定的标准的,不然质量是否合格我们都不知道,那么这种电泳加工的标准是什么呢?
1、表面平滑
这是基本的条件,如果表面都不平滑的话,那么基本的合格度都没有了;
2、厚度均匀
电泳加工必须要保证厚度是均匀的,这样不会看上去会有色彩的差异;
3、表面无明显的裂痕
做五金电泳加工必须严格按照流程走,不能偷工减料,要不然做出来的产品会达不到要求,虽然成本下降了,当是质量不合格也是一堆废品,现在我就把我们厂的一些流程写下来,让同行与客户来参考,看我们做的那些不足的地方,希望得到指点,改进我们的工艺,符合客户的要求。
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