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电泳涂装在生产运行过程中,随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料,槽液的固体分下降,需及时(每班或每小时)补料,以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内,当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover,简称T. 0),以月/T.O表示,也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示
实例说明:某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件,每件的涂装面积 为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺,平均涂膜厚度为30um,每月工作23天,电泳涂装的材料利用率为95%,所用电泳涂料的固体分为45%,涂膜的相对密度为1.3。
沙田电泳厂涂装的方法介绍
1、一般五金电泳加工金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→
中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,
用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。
电泳涂装更具有的优点:
1) 在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力,可以使终用户极大地提高操作性,降低生产成本;
2) 消除流痕、滴挂等漆膜弊病;
3) 封闭循环水洗系统使得效率提高至95%以上,极大地降低废水处理量;
4) 绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属,甚至没有HAPS(有害气体污染),同时的含量也非常低。
彩色电泳加工的优点有很多。电泳加工行业是新兴行业,从台湾引进有10多年,具体耐盐雾,搞弯曲,附着力强等优点,正是因为电泳加工有如此多的优点,很多五金厂都把产品从烤漆工艺改成电泳工艺,电泳加工的优点比烤漆多上10倍。
电泳加工就是进行表面处理,清除涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下良好条件。
东莞五金电泳涂装中,一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜,电泳漆质量的好坏也关系到后漆膜的质量,所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高,则库仑效率下降,漆膜变薄,表面质量会下降,可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PH和MEQ。槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数,如果太低,则膜厚变薄,流平性变差;太高的话,膜会过厚,流平性也会变差,并产生桔皮现象。
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