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电泳涂装在生产运行过程中，随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补料，以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内，当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover，简称T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示

实例说明：某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件，每件的涂装面积 为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30um，每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料的固体分为45%，涂膜的相对密度为1.3。

 电泳涂装是指：在电场的作用下，带电荷的电泳涂料向带有相反电荷的待涂金属物件电极移动在其表面形成一层保护膜的一种工艺，电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

      电泳涂装有什么优势呢？电泳涂装的好处表现在电泳漆材料的特性和电泳漆膜与生俱来的优势。

电泳涂装的工作原理：

      阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。

电泳加工分阴极电泳和阳极电泳两种。不同的电泳所需的电泳液也不一样，主要是带电性相反。电镀分挂镀和滚镀，挂镀产品表面很漂亮，是单独一个一个电出来的，滚镀则是在一个缸里完成。电镀可电很多颜色，如：叻色，金色，银色，哑叻，黑叻……。

对五金电泳加工涂装的前处理质量应严格把关。这不仅对提高产品涂装质量是必要的，而且对维护电泳漆液的稳定性也是极为重要的。同时，从以上分析还可以说明，纯水的水质和磷化液的选择（配套性）是何等的重要。

黑色电泳加工所用漆液浓度较低，粘度小，因为浸渍效果粘附于被涂工件，所以带出损耗的漆较少。漆能够充分利用，特别是超滤技术运用黑色电泳加工后，漆的利率均在95%以上。

黑色电泳加工与一般无机电解质电场的效果表现不同外，它和电镀也不相同，首要表现在电堆积物质的导电性方面。