电泳涂装在生产运行过程中，随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补料，以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内，当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover，简称T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示

　　实例说明：某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件，每件的涂装面积 为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30um，每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料的固体分为45%，涂膜的相对密度为1.3。

电泳涂装也有局限，那就是被涂装物品必须是能够导电，一般是金属，五金器件大多数是金属五金，正好满足这个条件，同时五金电泳涂装膜具有具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。有能解决不规则性质五金物品涂装的问题。所以五金电泳涂装是不二之选。

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

　　黑色电泳加工与其他电泳加工方法上大致相同，且就其在开展喷涂以前而言，也也是要留意必然的是要关与涂件开展一连串的表面解决。再者，我们我觉得也也是要留意就其自身而言得话，也也是会有不同样的喷涂方法，再者，也也是会有不同样的材料与表面情况，有关其所规定的表面解决方法与工艺上也也是会不同样。

五金电泳加工中杂质离子的来源如下：

  （1）涂料本身固有的杂质离子；

  （2）配制电泳漆液时带进的杂质：

  （3）前处理水洗不带进的杂质；

  （4）前处理用水冲洗时不洁水带进的杂质；

  （5）磷化膜被溶解而生成的杂质离子；

  （6）阳极被溶解而生成的杂质离子。