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配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。

配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。

双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，彩色电泳推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。重点考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。

电泳加工之后耐磨问题有哪些？

很多做电泳加工过的客户都会关心一个问题，我的产品做过电泳加工后耐磨性能好不好？因为我的产品一是出品的，第二是用在表面的，经常会有摩擦，到时候会不会掉漆呢？下面我要给大家分析一下这个问题。如：手表外壳，手机外壳，纽扣，皮带扣等都需要电泳黑表面处理的，然而这些产品又都是会经常摩擦的，如果硬度不够的话容易掉漆，有些绳带扣更需要在洗衣机里面洗，掉漆常常会是影响到客户到底会不会选择电泳加工工艺的决定因素。可以这么说，购买原材料省下来的钱远远不抵这些质量事故带来的损失。

 电泳加工涂装时候的具体操作方法：

  根据电泳加工涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个，包括脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。因此，电渗的作用是：当持续通电时，阴极表面产生的阴离子经过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的堆积漆膜。脱脂除锈是表面处理工艺当中为重要的一道工序，不仅是因为此工序的处理成本是整个表面处理工艺当中zui大的一个工序，对于整个涂装成本的影响可谓举足轻重。

  根据相关用户的计算，脱脂除锈工序的处理成本大概是会占整个表面处理成本1/2~1/3，占据涂装总成本1/6~1/4，与此同时，还因为脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。与一般的电解着色封孔工艺进行比较，在进行电泳加工的时候，具有省时，节省人力的特点。且就此涂装上所选择的工艺与方法也应该满足电泳涂装表面处理质量的整体要求。

  电泳加工涂装的时候，要注意必须要同时满足一系列的条件才可以优***行考虑。首先来讲，我们也就是要注意就此投资本身比较少，处理成本低；之后关于电泳加工涂装，必然是会和涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序；就此本身比较安全，污染少，可操作能力也很强。电泳涂装的主要特征1、电泳涂装在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。