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（3） 溶剂的亲水性。

在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。

（4） 涂层的均匀性。

不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅，这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。

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东莞喷涂加工静电喷涂工艺原理

用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

预处理

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。

   烫金纸的制作工艺流程为：图纹底片→制网印版→印烫金浆→烫印→成品，以下是对其制作工艺流程的详细介绍：

　　1.图纹底片制作，用电脑排出所需的图纹及文字，利用激光打印机输出。

　　2.印刷烫金胶，根据不同烫印材质选择不同的烫金胶，选定了烫金胶后，印刷所需要烫金的图纹待干烫印，印刷时要求图纹清晰。

　　3.制丝网版，用100-200目涤沦丝网和水油光胶制版，根据不同的烫印材质，选择不同的烫金胶，烫金胶有水性，油性之分，水性烫金胶适用于纸张，布类材质烫印，油性烫金胶适用于非纸张，布类材质烫印，为使烫印牢固，非纸张，布类材质的烫印必须使用油性烫金胶。

　　4.烫印，在烫印的材质上放所需大小的电化铝，然后烫印，烫印时注意温度控制在60℃，烫印设备选用烫画机或电熨斗等烫印，烫印几秒，冷却后慢慢地把烫印材质上的多余电化铝撕下，呈现光彩夺目的图纹。

  喷涂加工工艺的完成需要满足很多相关的工艺条件，喷涂压力就是其中一项，由于无气喷漆机的喷涂压力总是低于输出压力，所以在确定喷涂压力时，必须考虑到无气喷涂设备的压力损失因素。

      喷涂加工过程中，压力损失因素也包括有很多，比如涂料输送管压力损失，特别在涂料黏度大、管道比较长、管径比较小时，压力损失比较大；还有喷***与高压泵所处的高度差，也会产生压力损失。