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　　工艺特点阳极电泳的特点：

　　1.原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；

　　2.设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；

　　3.技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。

　　阴极电泳涂层耐蚀性高的原因：

　　1.工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；

　　2.电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。

电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；

　　但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，

　　五金电泳加工不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

阳极体系—在阳极体系中，待涂装工件作为阳极，带有正电荷，吸引带有负电荷的涂料颗粒。在阳极电泳的操作过程中，有少量的金属离子溶解下来，进入涂层，会对以后的性能及操作造成一系列的影响。阳极涂装的主要用途为室内使用及中等要求的户外使用环境。阳极电泳具有较高的经济价值，并可提供出色的颜色和光泽控制。

阴极体系—在阴极电泳体系中，待涂装工件带有负电荷，作为阴极，吸引溶液中带有正电荷的涂料颗粒。在原来的阳极体系中，调转极性而形成阴极体系，极大地降低了进入涂层及溶液中的金属离子，提高了阴极涂装的产品性能。因此，阴极电泳体系具有很高的操作性及的抗腐蚀能力，适合户外耐久用途。

电泳涂装工艺流程

1) 前处理

2) 电泳槽及其辅助措施

3) 后水洗

4) 烘箱

 电泳涂装的示意图如下。工件首先需要清洗干净，并经过磷化前处理，经过水洗浸入电泳槽中，在工件与“相反电极”之间接通直流电。树脂受工件所带电荷吸引，并在工件表面沉积。将工件从槽中取出，经过适当水洗，进入烘箱或烘道中烘干固化。

电泳槽中含有80-90%的去离子水，10-20%的树脂固成分。在持续循环搅拌的情况下，纯水作为固体成分的流动载体。涂料固成分中通常分为树脂和色粉，树脂提供涂膜的基本骨架，色粉则提供颜色和光泽。