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电泳涂装前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁粉附着、无i斑印，为了被涂物表面导电的均匀性，磷化膜不宜厚，一般为薄膜磷化。

阴极电泳涂装前的磷化处理膜应达到下表所列的质量基准。

论述了电泳涂装前处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等汽车车身阴极电泳涂装工艺及正常生产时阴极电泳涂装生产现场和电泳槽液的控制要点。

 伴随着社会上的发展，就电泳涂装加工技术在很大的程度上其实也就是会有了相当快速的发展，电泳涂装加工技术和其它技术进行结合的话，就其在很大的程度上其实也就是可以直接的就创造出了相对比较惊人的成果，就这一点来讲，其实也就是能使人们的效益达到zui大化。

   紧接着，就电泳涂装加工技术，对于当前的人类发展的一些迫切问题来讲，在很大的程度上其实也就是会有着相对比较积极的作用，鉴于如此，就电泳技术本身来讲的话，其实也就是会越来越多地为人们进行重视,鉴于如此，我们其实也就是要注意它被广泛应用在各个领域当中。

电泳加工：电泳漆的使用稳定性好不好？

一、仪器和材料：

   1、电泳槽：规格：110*200*150mm

   2、搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调。

   3、待测槽液。

   4、槽液性能漆膜厚度及机械性能测定的各项仪器装置。

   二、操作步骤：

   1、按标准配3立升工作液。

   2、将工作液熟化，温度控制在28+1℃。

   3、然后测定槽液的各项性能，漆膜厚度及机械、化学性能等各项指标。

   4、将3立升槽连续搅拌一个月在连续搅拌时，每天蒸发量用蒸馏水补加，以保证槽液不挥发份固体份变化不超过去时1%。

   5、每隔一周重复测定第3项中的各项指标，并作好记录。

电泳加工要是电压太高了，那就会让漆膜很粗糙，等到烘干以后他会有橘皮的情况。要是电压太低那电解也会比较慢，漆膜不仅薄而且均匀，泳透力也是更加的差了。电压他用的涂料类型和作业的要求我们要明确，通常电压和涂料以及漆膜的温度是成反比的，而两极间的距离是成正比的。电压他太高和太低对电泳加工都是不好的。

电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法。