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喷漆加工塑料喷涂加工

喷漆加工是一件杂乱的工程，注意事项有许多，胶制品外表喷漆加工制止灰尘污染。条件若允许，整个喷漆生产线均应选用独立的供风，排风设备，保证整个生产线空气清洁。所用喷漆质料稀释剂均属易i燃液体并有一定的毒性，因此喷漆加工施工现场应遵照作业及安全操作规程；有必要采用有效防火、 防静电等安全措施。封闭枯燥炉热源后，悬持链应继续工作 15 min～20min, 以防危害传送链。定时用吸尘器清理枯燥炉及闪干室, 坚持内部干净、 整洁；喷***及隶属设备使用完，应及时清洗，以防阻塞。在喷漆加工的过程中，会出现漆膜固化作用欠好的现象，然后影响整个喷漆加工的预期作用。造成这一现象发生的原因主要有两方面，针对这两方面采纳适当的改善措施，能防止喷漆加工中漆膜固化欠好。

原因之一是喷漆加工所用的油漆达不到要求；还有一个是喷漆加工工艺操控的不合理，使得漆膜功能不符合技术指标。这儿的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，经过增加加热功率或是延长烘烤固化时刻等能解决。

喷漆加工的烘烤时刻指的是被涂物达到烘烤温度后所运用的烘烤时刻，被涂物运用的资料越厚，具有的挂件越多，具有越大的热容量，因此升温至操控温度运用的时刻越长。

尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时刻，然后为取得喷漆加工质量奠定技术。

喷涂加工前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。对于板金冲压件可采用化学前处理法。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

喷涂加工采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。只有各方面的细节都多加注意，才能确保喷涂加工的效果符合要求。

喷涂加工前，先要进行喷***和相关设备的清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷***是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在；配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。