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而静电喷涂与其他喷涂方式比较其优点主要为：涂料利用率高，在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上。因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。

涂饰质量好，致密性高，在高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。

东莞喷涂加工东莞喷涂加工的用途的简介

    随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，东莞喷涂加工，水转印的用途越来越广泛，烫金其间接印刷的原理及的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印，烫金工艺只适用于一些平面或者单方向弯曲面的产品，而对于一些三维或者形状比较复杂产品常用的装饰工艺是水转印。

什么是喷涂加工

掌握正确的喷涂操作技巧其目的在于节约涂料，获得符合质量要求的涂层，避免涂料的质量和体力的消耗，减少废品产生的几率。通过正确的涂料操作技巧培训并把这个技巧变为习惯，不但能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。下面我们将介绍使用无气或通用空气雾化设备时采用的基本技巧。

喷涂加工前涂装的准备

喷***和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷***是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。

喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。 　　

要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。