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电泳加工加料步骤

　　由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，彩色电泳难以分散均匀，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，搅拌均匀后，方可泵入主槽。

　　配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。

　　配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。

黑色电泳加工电泳加工报价

黑色电泳加工方法的分类

　　前所采用的电泳方法，大致可分为3类：显微电泳，自由界面电泳和区带电泳.区带电泳应用广泛，区带电泳可分为以下几种类型：

　　按支持物的物理性状不同，区带电泳可分为：

　　（1）滤纸为支持物的纸电泳;

　　（2）粉末电泳：如纤维素粉，淀粉，玻璃粉电泳；

　　（3）凝胶电泳：如琼脂，琼脂糖，硅胶，淀粉胶，聚丙i烯酰胺凝胶电泳；

　　（4）缘线电泳：如尼龙丝，人造丝电泳

　　2．按支持物的装置形式不同，区带电泳可分为：

　　（1）平板式电泳：支持物水平放置，是常用的电泳方式；

　　（2）垂直板电泳：聚丙i烯酰胺凝胶可做成垂直板式电泳。

　　（3）柱状（管状）电泳：聚丙i烯酰胺凝胶可灌入适当的电泳管中做成管状电泳.

　　3．按pH的连续性不同，区带电泳可分为：

　　（1）连续pH电泳：如纸电泳，醋酸纤维素薄膜电泳;

　　（2）非连续pH电泳：如聚丙i烯酰胺凝胶盘状电泳；

电泳涂料固体份的检测方法

固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。检测方法一般如下：

标准《GB/T1725-79(89)》

测定方法

仪器设备

瓷坩埚：25ml

玻璃干燥器，内放变色硅胶

温度计：0-300℃

天平：感量为0.01g

鼓风恒温烘箱

方法步骤：

称取2-4g涂料，精i确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重(同时取样2组以上)

计算：

固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%

测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。

电泳加工涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

电泳加工涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；五金电泳加工生产线是如何加料的电泳槽中的固体份在日常的电沉积作业中不断地被消耗掉，因此必须给予不断的补给保证生产的不断进行。按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。